高压往复泵包含活塞泵体和齿轮泵，适用运输总流量较小、工作压力较高的各种各样物质。当总流量低于100m3/h、排出来工作压力超过10MPa时，有较高的高效率和优良的运作特性。

高压往复泵由液力端驱动力端构成。液力端立即运输液體，把机械动能转化成液體的工作压力能；驱动力端将传动装置的动能发送给液力端。驱动力端由发动机曲轴、连杆、千字头、滚动轴承和声卡机架等构成。液力端由液缸、活塞杆(或柱塞泵)、吸进阀和排出来阀、填料函等构成。

高压往复泵的清理和查验规定

1）泵组需拆卸和清理时，应拆卸后盖板、进液阀、排液阀、填料等，并应将机器设备表层和拆卸下的零部件清理清洁；

2）瓦解原厂的高压往复泵应查验零部件的一个组标识，不可交换，原厂已安装健全的组成件不可拆卸，各安装位置传动系统副的空隙和触碰状况应合乎机器设备技术性文档的要求；

3）清理服务器零部件和机器设备表层及焊接面之后，应将清洁剂和水份除净，并该涂上一层析润滑脂，进液阀、排液阀、填料和别的突面不可用蒸气清理。

高压往复泵的拆卸流程

液力端拆卸流程

1）挪动柱塞泵致死点，拆卸十字头连杆螺帽；

2）拆卸与齿轮箱联接的地脚螺栓，将液缸构件从齿轮箱上拆下来；

3）将柱塞泵从十字头连杆上拆掉，拆卸填料旋盖，取下密封性填料和柱塞泵轴套；

4）拆卸吸、管槽法兰盘，先后取下轴套、限位开关、弹黄和阀；

5）按瓦解查验的反过来流程开展回装。

驱动力端拆卸流程

1）排掉齿轮箱内的润滑脂，拆卸壳体后盖板；

2）拆卸连杆地脚螺栓，将连杆拆掉；

3）拆卸十字头销及十字头；

4）拆卸发动机曲轴；

5）按瓦解查验的反过来流程开展回装。

高压往复泵的瓦解定期检查拼装规定

1）对齿轮箱开展漏水实验，实验時间应不少于8h，无渗漏状况；

2）针对选用冷却水的泵缸，其水冷器应开展抗压强度和密封性实验；

3）查验各构件无生锈、废弃物；

4）查验发动机曲轴、十字头、连杆无裂纹及比较严重磨坏；

5）准确测量发动机曲轴的轴径窜角动量，应合乎商品技术性文档的规定，并做纪录；

6）上色查验填料环，其平面图及轴向突面匀称触碰，触碰总面积应不小于70%；

7）准确测量填料函盖与柱塞泵中间的空隙，轴向空隙应匀称，其容许误差为0.11mm；

8）查验各构件相互配合均无松脱状况；

9）准确测量滚动轴承的轴向空隙，应合乎商品技术性文档的规定，并做纪录。